工業(yè)鋁型材要做熱處理，在工業(yè)鋁型材熱處理過程中有哪些需要注意的呢？

1、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解。

2、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)裂紋的話就會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理，切割鋁擠壓模具模孔工作帶時電流不易過大，以防熔融層過厚，因為熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一，加工放電間隙控制在0.01mm，電火花加工擠壓模具工作帶空刀時，電流不易過大，以防燒傷加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm，粗打空刀時在距工作帶高處1mm時卸下電*磨平，根據(jù)模孔工作帶的寬度修正電*的工作面成曲面形，調(diào)換*性，進(jìn)行精加工，這樣可確保加工到位，且空刀垂直面光潔平整，減少制品表面模線。